Александр Анатольевич, ещё раз возрасщаясь к стали 100Х13М (ЭИ515), ниже приведена информация с сайта производителя, можете ли Вы её прокоментировать?
Хромомолибденовая сталь мартенситного класса. Назначение: используется в изготовления хирургического инструмента. Выплавка и передел данной стали, успешно освоен на Златоустовском металлургическом заводе. Химический состав стали 100Х13М (ЭИ515) по ТУ 14-1-3012-80 должен соответствовать следующим требованиям, табл.1
http://www.zlatko.biz/about_knifes/steel/100X13M/
Таблица 3 - Химический состав стали марки 100Х13М (ЭИ515), % (ТУ 14-1-3012-80)
C Si Mn Cr P S Mo Ti Cu Fe
0,90 н.б. н.б. 12,5 н.б. н.б. 1,4 н.б. - основа
-1,05 0,6 0,6 -14,5 0,030 0,030 -1,8 0,5
Содержание углерода достаточное, чтобы сталь отнести к заэвтектоидным. Сталь имеет меньшее, по сравнению со сталью 110Х18М, но большее чем сталь 40Х10С2М содержание хрома (как сталь 40Х13), что достаточно для обеспечения высокой коррозионной стойкости. Вследствие легирования молибденом в количестве 1,40-1,80% (в стали 40Х10С2М - 0,70-0,90%; 110Х18М - 0,50-0,80), данная сталь менее склонна к отпускной хрупкости в сравнении с 40Х10С2М или же с наиболее близкой маркой к 100Х13М по содержанию углерода, сталью 95Х18. Кроме того, молибден способствует стабилизации структуры при закалке. Молибден может находиться как в твердом растворе ?-фазы, около 6% при комнатной температуре и около 31% при температуре 1400°С, так и в связанном виде - интерметаллидная и карбидная фазы.
В состоянии поставки (после отжига или высокого отпуска) сталь должна иметь твёрдость не более 255 НВ. Структура после отжига - зернистый перлит; после закалки и низкого отпуска - скрыто- или мелкокристаллический мартенсит с остаточным аустенитом и карбидами. Состав карбидов: (Cr, Fe, Mo)23С6 с температурой перехода в твёрдый раствор 950-1000°С.
Сталь имеет низкую теплопроводность, поэтому при нагреве необходима выдержка при средней температуре для выравнивания температуры по объёму массивных деталей (заготовок) - ступенчатый нагрев.
Сталь трещеночувтсвительна, что предполагает после горячей деформации замедленное охлаждение с последующим отжигом при температуре выше точки АС1 на 30-50°С.
Термическая обработка стали 100Х13М по режиму 1040±10°С, масло; отпуск 150 °С позволяет иметь твёрдость не менее 59 ед. HRCэ.
В отличие от стали 40Х10С2М, марка 100Х13М изначально разрабатывалась, как сталь для режущего инструмента (введена в производство с 01.01.1981 года, зарубежный аналог по AISI сталь 154СМ). Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 100Х13М (ЭИ515), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.
Доктор технических наук, профессор кафедры общая металлургия
Южно-Уральского государственного университета
Илья Валерьевич Чуманов
|
29.12.05 17:14
Марьянко А.
