| дмитрий Reply | 28.05.06 21:10 |
| Здравствуйте, Александр Анатольевич. Не подскажете ли что за марка стали применяется на ножах "европейского Боба Лавлеса" http://www.knifeart.com/kresdoubblac.html интересуюсь исключительно с целью расширения кругозора  | |
| Memberlist |
| ||||
30.06.06 18:33 Марьянко А. • Спасибо. А то периодически возникало ощущение , что нож становится тупее. Буду работать. 03.07.06 07:20 Константин |
| ||||
29.05.06 16:15 Марьянко А. • нашлось ещё кое что http://www.agrussell.com/knives/by_maker/e_through_k/kressler_dietmar/kressler_fighter.html 26.06.06 21:39 дмитрий |
| ||||
26.06.06 11:18 Марьянко А. |
| ||||
| ||||
• несколько секунд - маловато, все же - у азота низкая теплоемкость и теплопроводность + около поверхности клинка образуется слой газообразного азота, которые еще больще затрудняет теплообмен. я бы говорил о минутах - десятках минут, как минимум 15.06.06 21:01 Дмитрий П • По "термическому шоку" идея заключается в том, что с увеличением скорости охлаждения свыше неких критических величин получаемая структура отличается чрезмерной хрупкостью и склонностью к образованию трещин, что крайне нежелательно для свойств РК. Относительно "времени выдержки" то тут есть следующее "классическое" соображение. Хрупкому разрушению РК способствует присутствие в структуре двух резко отличающихся по твердости фаз. Быстрое завершение криогенки приводит к тому, что "инкубационый период" превращения остаточного аустенита в мартенсит не успевает пройти полностью. "Твердая" разновидность мартенсита, образовавшаяся в результате "быстрого" криоохлаждения, в сочетании с более мягким "нормальным" мартенситом после низкого отпуска, приводит к снижению прочностных свойств РК. А вот полное "длительное" превращение остаточного аустенита в мартенсит приводит к образованию нескольно иной структуры, почти не отличающейся от мартенситной по своим свойствам. Такая матрица довольно хорошо удерживает внутри себя сравнительно мелкие карбиды, что и дает ощущение "мягкого и долгого" реза. В принципе, на углеродистых инструментальных и обычных подшипниковых сталях остаточного аустенита сравнительно мало, вследствие чего этот эффект просматривается весьма слабо. Да и криообработка, по сути, дает на них весьма немного. Другое дело хромистые коррозионностойкие стали с содержанием хрома более 10%. Тут этот эффект выступает в полной красе. Но и тут хитрые соотечественники выкрутились. На клинках дается более толстая РК во избежание хрупкости, а микрообласти "твердого" остаточного мартенсита просто не ощущаются на фоне огромных карбидов. Рез соответствующий - "микропила", а самые огромные карбиды ощущаются чисто физически: попал на такой "зубчик" и шкябай им по стеклу, пока тот не "выпал". Это так у нас демонстративно стекла режут "сталью, закаленной до 64HRC" :) Либо криогенку не делают вообще - вязкий остаточный аустенит еще и РК упрочняет, да и мартенситную матрицу по этому поводу калят на 55 - 56 HRC. Примечательно что и тут здоровенные карбиды шкрябают стекло только в путь. Как не странно, эта "пила" подчас (на отдельных материалах и у некоторых мастреов) работает намного дольше и лучше, чем совершенно методологически "правильная" сталь от западных производителей. 16.06.06 10:15 Марьянко А. • Александр Анатольевич, коли уж заговорили об остаточном аустените - небольшой вопрос вдогонку. Я так понимаю, что при низком отпуске остаточный аустненит также должен превращатся в мартенсит с повышением твердости (быстрорезы аж трижды отпускают), зачем же тогда нужна еще и криообработка? Или это годится не для всех сталей? 20.06.06 11:27 Evak • Остаточный аустенит углеродистых сталей (кроме высокомарганцевых типа 7ХГ2ВМ) практически полностью превращается при отпуске 220-240С (1-5 час.). Так что, если устраивает твердость в районе 57-58 (ну, или 60-61 для сталей, легированных кремнием типа ХВСГФ) - можно боротся с остаточным аустенитом и так. В случае же низкого отпуска наиболее доступным средством избавится от остаточного аустенита является именно криообработка. Аустенит высокохромистых сталей устойчив до 450-500С со всеми вытекающими. Магистральный путь развития материаловедения - применение сталей, обрабатываемых на вторичную твердость (например, быстрорежущих) если нужно получить высокую твердость и минимальное количество остаточного аустенита. 20.06.06 23:24 Alan |
| ||||
Это я к тому, что хотя металловедение "у нас" и "у них" одинаковое, но сырье и оборудование сильно разное.  A propos, если нажать на ссылку к первому сообщению темы "ответить", то тему будет легче читать. 18.06.06 23:04 Марьянко А. • Одну и ту же твёрдость на каждой стали можно получить разной термообработкой, и прочие характеристики будут значительно различаться. Термоциклирование и ковка дадут многократный прирост качества. ТМО по ГОСТам для ножевых применений не оптимальна. 19.06.06 20:57 Евгений |
| ||||
Waterstone - это обобщенное название достаточно мягких абразивных брусков, работающих с большим количеством воды и образованием значительного слоя суспензии. Если они достаточно твердые (износостойкие и не образующие много суспензии), плюс используемая в них бакелитовая(?) связка не любит избытка воды, то называть этот абразивный инструмент Waterstone можно с тем же основанием, что и лужские бруски "лодочка" для бытовой кухонной утвари. 08.06.06 17:57 Марьянко А. • Ну они и не скрывают, что название 'mjq серии скорее номинальное... Так же например Norton Water Stones http://www.toolsforworkingwood.com/Merchant/merchant.mvc?Screen=PROD&Store_Code=toolshop&Product_Code=NO-WAT.XX&Category_Code=THW имееют более плотную структуру чем традиционные Водные камни, но они вроде как обещают что это типа золотая серидина - компромис между стойкостью поверхности и абразивными свойствами... 09.06.06 08:20 Alexander (k) |
| ||||
нафик такую керамику... 07.06.06 15:50 Alexander (k) • Вспомнился старый анекдот про дворника, похожего на вождя мирового пролетариата: "...бородку я, положим, сбрею, но куда, батенька, умище девать прикажете?!" Проблема чистоты поверхности, как ранее справедливо указал тезка, могут быть решены алмазным бруском или хоном. Хотя дело это не быстрое - я бы рекомендовал поменять камушки. Может просто не повезло - достался брак. Впрочем, если гении инжиниринга из Спайдерко сбросили в КНР не только производство ножиков, но и изготовление абразивных инструментов, то Вас может поджидать еще одна неприятность - структурная неоднородность абразивного зерна, что особенно неприятно на белой, доводочной, керамике. 07.06.06 17:17 Марьянко А. • Беда ещё в том что триангл спаевский идёт в запайке пластиковой, и проверить можно только купип и разрезав заводскую упаковку... менять уже не выйдет, да и дилеры местные не поймут, придётся медитировать с хонинговальным бруском. 07.06.06 18:18 Kart • Дилеров надо воспитывать. Чтобы те, в свою очередь, могли оказывать позитивное воздействие на владельца торговой марки путем возврата некондиции с компенсацией расходов на грузоперевозки. С тем чтобы те содействовали налаживанию контроля качества на предприятиях партнеров. IMHO 08.06.06 16:15 Марьянко А. |
| ||||
| ||||
2. На сайте Agape Age Inc. напущено много туману и ничего конкретного, но похоже на технический сапфир. 07.06.06 10:52 Марьянко А. • Ага. Спасибо:) А то вижу, что с некоторыми камнями на 6000-8000 идет нагура примерно такого же размера, вот и решил уточнить:) По поводу этой керамики. Ярко-белая. Очень твердая. Когда делал на нем фаски бруском из карбида кремния, то карбид-кремний истирается очень быстро, а результат едва заметен:)... С уважением - Nick 07.06.06 11:07 Nick Ross • Это не проблема сравнительной твердости карбида кремния и оксида алюминия, а различие в твердости брусков: на Вашем от Agape Age Inc. просто очень плотная структура, практически без пор, за счет чего более пористый и "мягкий" брусок из карбида алюминия просто выкрашивается. Agape Age будет работать как алюмооксидкая керамика, - т.е. моментально забиваться металлическими опилками. Для легкой правки материальчик, короче. 07.06.06 18:05 Марьянко А. |
| Page: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 |  |