| Memberlist |
| ||||
| ||||
Это сайт журнала, там же есть инфа где его заказать или купить в Москве. 13.09.06 10:30 Kart • Благодарю. 22.09.06 14:33 МухАН |
| ||||
| ||||
| ||||
Если Вы в самом деле собрались ваять напильник или рашпиль, рекомендую начать с литературы - напр. Роза Л.И.,Егоров В.Г. Производство напильников. М. машиностроение 1981г. 140 с 24.07.06 19:42 Марьянко А. • Я совсем не собираюсь ваять напильник.Это я к тому,что у меня при закалке полосы по 0,2мм улетает в окалину с обеих сторон.Вот я и подводил к тому как защитить полосу.Да и углерод,наверное,выгорает дуром.Я дико извиняюсь.Впредь буду вопросы задавать чисто конкретно и по делу.С уважением,МухАН. 24.07.06 23:59 МухАН • Чисто конкретно и по делу: если Вы хотя бы намекнёте, на каком оборудовании и топливе удается достичь выдающегося результата "0,2мм в окалину с обеих сторон" то наши редкие читатели возможно смогут подсказать некие действенные рецепты по борьбе с феноменом. 26.07.06 18:06 Марьянко А. • Напильники греют под закалку токами высокой частоты. Такую печку, в принципе, можно сделать, обладая грамотным электронщиком и мощными лампами. В печь, заблаговременно разогнанную до температуры закалки, лучше помещать подогретую заготовку. Передержать заготовку при закалке - значит как минимум вырастить зерно, а может и цементитную сетку по границам зёрен вырастить (или сетка уже от перегрева? не помню). 27.07.06 11:17 Mikle • Напильники действитедьно греют ТВЧ. Можно использовать защитные среды - расплавы солей, синтетические шлаки, стекло, свинец и т.д... Есть специальные защитные мастики (для нелегированных углеродистых сталей могут быть проблемы с закаливаемостью). Заготовку лучше подогревать. Температура подогрева зависит от стали. для углеродистых сталей можно помещать заготовку в печь при 650-700, выдержка 10 мин и нагрев до Т. закалки (лучше ближе к нижнему пределу) и выдержка по верхнему пределу. 31.07.06 12:49 Alan • Да намекать то и не нужно.Все есть в вопросе.А ВЫДАЮЩИЙСЯ результат образуется после обдирки абразивом всех раковин и каверн, неизбежно образующихся на заготовке после нагрева в печи,т.е.полоса становится тоньше почти на эти величины. 01.08.06 12:37 МухАН • Как учит нас Геннадий Константинович Прокопенков, "если что-то не выходит, надо сменить последовательность операций!" Применительно к Вашему случаю. Как я понял, Вы калите какие-то (уж извините, не умею читать между строк) заготовки под клинки в электропечке. Чтобы не было окалины можно калить не заготовки, а пластины и уже по термообработанной болванке выводить форму и спуски. Плюсы - никаких закалочных поводок и деформаций, Вы контролируете процесс по мере выдирания долов, спусков и пр. Если калить болванки не хотите (в виду большого количества съема закаленного материала) берете т.н. "закалочную фольгу для безокислительного отжига и закалки сталей при температуре до 1200°С" (продается в конторах, торгующих оборудованием и расходниками для термических цехов) и тщательно, с использованием резинового ролика с ручкой, оборачиваете и "укатываете" Вашу заготовку, стараясь не оставлять воздушных "карманов". И в этой "шубейке" делаете закалку и отпуск. Только поверхностная обработка должна быть почище чем после обдирочного абразивного инструмента. Ну а если вы любите "стоя в гамаке" - то как Вам уже выше рекомендовали - закалочные ванны и ящики с защитными средами (расплавы солей, синтетические шлаки, стекло, свинец и т.д.). Недостатки - если Вы лажанулись с симметричностью профиля - скособочит непременно, особенно на углеродках толщинами до 3 мм (разве что в обкладки запихаете). 02.08.06 14:50 Марьянко А. • Ну наконец-то исчерпывающий ответ, которого я ждал.Благодарю Вас. 04.08.06 15:00 МухАН • Этого можно было добиться намного раньше если бы кое-кто не пудрил общественности мозги своими напильниками. Спрашивайте по делу - и да ответят вам. 04.08.06 18:28 Марьянко А. • М-да,поговорили... 05.08.06 23:54 МухАН |
| ||||
Знакомый похожим образом (с обмазкой участка вокруг места отверстия) протравливал кислотой, но там вместо отверстий выходят дырки. 13.07.06 18:47 Марьянко А. • я сверлил полотно из Р6М5 с помощью стреловидного сверла для стекла. Время - 10 сек. Свёрла есть различных диаметров, у меня было - 4 мм. 17.07.06 07:34 osm • Точно! Только один момент - отечественные сверла по стеклу с победитовым пером "с завода" идут тупые, как сибирский валенок. Рекомендю подточить перед работой. 17.07.06 12:42 Марьянко А. • Обычные сверла для бетона неплохо справляются с не очень твердой сталью - я сверлил АУС6, пойдет ли на более твердых не знаю. Однако перед этим придется их переточить. 20.07.06 13:50 Ig • Широкое ножовочное полотно(4см), просверливал простым победитовым сверлом(только надо затачивать) на малых оборотах. 22.07.06 11:02 Андреi |
| ||||
Интересуетесь инновациями - ищите ZDP247, ACD73 и ZDP4. 30.06.06 18:30 Марьянко А. • Катинка для любознательных http://i94.photobucket.com/albums/l92/maryanko/YSS.gif 13.07.06 18:25 Марьянко А. • Спасибо большое за пояснения, а за картинку в особенности ! 13.07.06 22:02 Анатолий • Анатолий . ZDP - 189 очень хорошая сталь . Единственное что она ржавеет . Причем такими меленкими точками . Именно и только поэтому делают обкладки из более нержавеющей стали. Точится клинок из ЗДПэшки легко , но для этого надо иметь спец точилку ( http://xs.to/xs.php?h=xs203&d=06294&f=comp1_main.jpg ) на которую в натяг закрепляется нождак ( waterproof selicon carbide paper ) Есле вам надо сталь для тяжелой работы ножом , вместо ZDP - 189 лучше будет быстрорез YXR-7 ( http://www.hitachi-metals.co.jp/product/steel/yxr7.html ) 20.07.06 17:27 Antonio • По быстрорезу YXR 7 инфа вся на английском есть вот сдесь http://www.hitachimetals.com/product/specialtysteel/toolsteel/YXRseries.pdf 21.07.06 05:11 Antonio |
| ||||
Так не поможете? Смущенный смайлик :) С уважением - Николай 17.07.06 20:38 Nick Ross • Это что, шутка такая? Не передний план - пассатижи. Коробка - на заднем, чтобы наверняка ничего нельзя было разглядеть. А "голден" и "супер" - вообще любимые слова, что в Японии, что на Тайване, что в КНР. Короче, ХЗ, не знаю я. Уж простите великодушно. 19.07.06 18:03 Марьянко А. • Да ничего страшного, думал, может что то более-менее известное... Из английского текста на коробке только "Golden Super Stone","trade mark" и размеры в миллиметрах. Ну и текст иероглифами... А под "trade mark" летучая мышка нарисована. Но не НОКСовская:))))))))))) С уважением, Николай 19.07.06 18:45 Nick Ross |
| ||||
| ||||
2. Последний номер выходил практически без моего участия. Вышел все-таки - и то хорошо. 3. В популярной периодике вообще редко когда прочтешь что-то дельное. Формат, понимаете ли, накладывает свой отпечаток... 30.06.06 18:18 Марьянко А. • И всё-таки, можно ли сделать приличный клинок из 12Х18Н10Т? Нужна ли для закалки квалификация виртуоза? Дело в том, что для меня эта сталь практически бесплатна ( в разумных количествах). 07.07.06 13:42 Морган • Можно сделать очень приличную дайверскую ножевидную монтировку. Столовые ножики тоже должны получаться отменные. 09.07.06 08:28 Марьянко А. • Столовые ножики- не актуально, а вот насчёт дайверской монтровки- мысль интересная. Спасибо. Прошлым летом я наблюдал экипировку водолаза, идущего срезать канат с винтов судна. Кроме штатного НВУ на поясе, у него к левой руке был жестко привязан огромный "шеф", явно советского производства, с черной пластиковой рукоятью. Видимо, в плане изготовления снаряжения и инструмента для подводных работ в нашем отечестве простор необьятный. 10.07.06 15:54 Морган • Олег, привет! Про шеф на руке: тут скорее ключевое слово "срезать". ИМХО водолазным ножем мокрого каната много не нарежешь ;) 11.07.06 09:19 FIXXXL(K) • ОФФ: Олег, не могу ответить на твое письмо, твой сервер возвращает ошибку :( 11.07.06 10:12 FIXXXL(K) |
| Page: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 | |